Testutrustning med hög temperatur

1. Systemspecifikation, konfiguration och kvantitet

projektnamn

Högtemperatur antibias testsystem

Projektmodell

GK6500

kvantitet

En uppsättning

volym

1745mm (w) × 1245 (d) mm × 1850mm (h)

vikt

500 kg

Testtyp

Htrb

ansökningsområde

SIC MOSFET, IGBT, IPM, Bridge Reactor och andra halvledaranordningar som är lämpliga för olika förpackningstyper av SI / SIC / GAN -chips för antibiastest med hög temperatur.

uppfylla ett kriterium

Testlinjerna och testmetoderna ska uppfylla de relevanta standardkraven för MIL-std -750 Metod 1037, IEC 60749-9, AQG -324 och AEC Q101.

systemtillförlitlighet

Den genomsnittliga fria driftstiden för systemet är 10000 timmar.

Testkapacitet

Värmeplattform

24

Teststation

24 halvbrygg / 4 hålighet per hålrum =96

48 station / 4 hålighet per hålrum =192

experimentskick

testtemperatur

175 graders

Maximal förspänningspänning

2000V

Konfigurationslista

Tillbehörsnamn

Tillverkare / varumärke

Modell / konfiguration

kvantitet

Huvudmotorram och kraftfördelningssystem

Gao Kun Electronic

/

1 uppsättning

Åldrande testkraftförsörjning

Gao Kun Electronic

/

8 enheter

Kanalstyrdetektering och drivpanel

Gao Kun Electronic

/

8 block

Värmekontrolltavla

Gao Kun Electronic

/

24 block

Industrial Control Computer (allt-i-ett-pekskärm)

Hao teng

15 tum

1 uppsättning

Högtemperatur antibias testsystemmätning och kontrollprogramvara

Gao Kun

Mätning och kontroll av hög temperatur Mätning och kontrollprogramvara V3. 0

1 uppsättning

slumpmässig fil

1. Användarhandbok (Software Drift Manual)

1 kopia

2. Användarmanual (Hårdvaruverksamhet Manual)

1 kopia

3. Metrologisk verifieringsrapport

1 kopia

4. GARANTI

1 kopia

5. Garantikort

1 kopia

6. Kvalificeringsintyg

1 kopia

7. Boxark

1 kopia

2. Teknisk specifikation och beskrivning

operativ programvara

Mjukvarugränssnittsdiagram

Huvudgränssnittsdiagram över programvara

Beskrivning: Batchinformation för varje testkanal visas till vänster, funktionsalternativ visas på toppen, läckagedata för varje station till höger och kraftkommunikationsinställning till vänster.

Läckkurvgränssnitt

Den kan övervaka läckströmmen för varje station i realtid och skildra läckkurvan.

Med enhetsbibliotek, databas, batchinformation, driftsprocess, testtillstånd, detektering av plugt kort, provtagningsintervallinställning, etc.

Driva topologin

Linje topologi

Varje slinga stöder en snabb avstängning

Stödja negativt tryck (varje grind av nedre broarmen)

De övre och nedre broarna laddas och övervakas samtidigt.

Varje kanal har 6 heta plattor, 24 halvbryggkollektion, som stöder 8 trefas Full Bridge Independent Collection (maximalt), totalt 8 kanaler.

Temperaturmätningsläge

Korsningstemperaturen beräknas av läckströmmen

Ställ in flera temperaturpunkter på värmplattan och balansera varje temperaturpunkt under en tid, vanligtvis i 30 minuter. I slutet av tiden ger strömförsörjningen läckage vid motsvarande temperaturpunkt mätt med spänningen. Andra punkter är desamma (figuren nedan är K -värdetestgränssnittet)

2, och utför konverteringen av RTHJ-C

Ange det goda korsningsvärde för korsningsskorpa i förväg och beräkna korsningstemperaturen enligt följande: T J=TC + RTH * VCE * ICE

Varje värmplattan har två temperaturmätningspunkter, en PT 100 belägen mitt på värmplattan, med en fjäder infällbar. Den andra är begravd inuti varmplattan för att övervaka varma plattans temperatur. Konstant skal -temperatur TC -läge och konstant varma plattstemperaturläge kan ställas in genom programvaran.

strukturförklaring

Strukturbeskrivning: Testskåpet används för 24 testplattformar. Testplattformen är ett lagerskiktstruktur, med 6 i varje lager. Anta strukturen av låstyp. Sex plattformar för en grupp, drar ut och går vidare.

Observationsfönster: Varje låda har ett observationsfönster på enhetens position för att underlätta observationsmodulen;

Kylfläkt: Varje golvplattform är utrustad med en tvingad kylfläkt, som används för kylning av plattformen. När chiptemperaturen eller skaletemperaturen överskrider inställningen kan mätanordningen snabbt kylas ner (automatiskt läge).

fixtur

Konfigurationslista

panel

Polyimid (polymid) platta, TG 260 grader vid 175 grader under lång tid (@200 grader över 2000 timmar).

kortslutningsskydd

Plattan är utrustad med snabb smält keramisk säkring, när testenhetens kortslutning.

Värmeplattform

materiell kvalitet

Aluminiumplattmaterial, modulens installationsytflathet är mindre än 50um.

Storleken på värmplattan: 130 * 180mm

strukturell representation

Värmeplattformen är uppdelad i tre lager, nämligen elektrisk värmebräda, keramisk isoleringskort och aluminiumskivor. Enheten är monterad på en aluminiumplatta. Det finns en temperaturmätningspunkt i mitten av värmplattan.

Enhetsinstallationsläge

Den nedre plattskruven fixerad (ED3 -paket) + Clamp Electrical Connection Board; Varje modul har PCB -kortet, kretsen är ansluten till PCB -kortet, kortet är anslutet till modulen. (Aluminiumark kan bytas ut)

Temperaturmätningsläge

Varje värmeplattform reserverar två temperaturmätningspunkter, en är temperaturmätningen av plattformstemperaturen, och den andra är mätningen av enhetens skaltemperatur. När enheten är låst på plattformen mäts skaletemperaturen med en temperatursond reserverad längst ner.

Huvudindikatorer

Temperaturområde: Rumstemperatur ~ 2 0 0 grad, upplösning 0,1 grad;

Temperaturavvikelse: ± 3 grader;

Temperaturens enhetlighet: 1 grad;

Temperaturöverskridande: 3 grader;

kontrollmetod

Plattformstemperatur \ enhetsskal temperatur kan väljas som kontrollreferenspunkt, och plattformstemperaturen kan styras genom temperaturåterkopplingen vid denna punkt.

Temperaturdisplayen

Två temperaturvärden visas, en är temperaturen för värmelattplattformen, och en är enhetens tc -tc.

Kraftspecifikationer

Strömförsörjning utseende

Strömkonfiguration

kontrollmodell

Manuell styrning: Justera strömförsörjningen manuellt för att ställa in testparametrarna.

Strömförsörjningen är normalt på strömläget Strömförsörjning Steg upp Power Mode

Programprogramkontroll: Genom testvillkoren som ställts in av systemprogramvaran styr systemet automatiskt lastströmförsörjningen (flera upp- och nedlägen).

Drivbord

huvudfunktion

IDSS Current Detection: Varje enhet har en separat övre och nedre broar för att samtidigt övervaka (24 slingor, möta 12 grupper av övre och nedre broar, varje slinga stöder snabb avstängning);

Spänningsdetektering: kroppen i varje kammare;

Uppvärmning av plattformstemperaturdetektering, TC -övervakning av skaletemperatur;

Efter att läckage överskrider gränsen är reläet avstängt skydd inom 100 ms;

Upptäcktsnoggrannhet

IDSS Electric Leakage Monitoring

Nuvarande detekteringsområde: 1UA ~ 1 0 0,0mA, differentieringshastigheten och provtagningsnoggrannheten är uppdelad enligt följande:

{{0}} UA: Upplösning: 0.1 UA, Precision ± (1% + 0. 2) UA

0. 1-1 MA: Upplösning: 1 UA, Precision ± (1% + 2) UA

1-100 MA: Resolution: 10 UA, Precision: ± (1% + 20) UA

Strömområdet väljs automatiskt enligt den aktuella faktiska uppmätta läckströmmen.

spänning

Spänningsdetekteringsområde: 1V ~ 2000V.

Mindre än 3 0 0 V: Upplösning är 0,1V, noggrannhet: 1%± 0,2V

När större än 300V: Upplösning är 1V, noggrannhet: 1% ± 1V

Mät- och kontrollfunktion

huvudfunktion

Testa varje kammarspänning / övre / nedre bron IR -strömdetektering, plattformstemperaturövervakning, skaltemperatur TC -övervakning och korsningstemperatur TJ (utrustningen för korsningstemperaturen övervakas enligt TJ=tc + rth * vce * is) formel.);

Testförhållanden kan ställas in: CE, GE -spänningsvärde, övre och nedre halvbryggtest respektive samtidigt, över temperaturskyddsvärde, läckströmskyddsvärde, spänningsskyddsvärde, modulens termiska motståndsvärde RTH;

Ställ in funktionen för tidpunktskylning av spänningen, teständtiden, temperaturen sjunker automatiskt till 55C och stäng sedan av strömmen.

Minsta lagringsintervall på 30 -talet;

Kommunikationsstatusupptäckt av drivkort och uppvärmningsplattformskontrolltavla;

Överbegränsningsskydd vid varje station (varje stationreläbrytare + snabb smältning av keramisk säkring).

Ha testdata för att automatiskt generera en redigerbar testrapport.

Den kan övervaka läckströmmen för varje station i realtid och skildra läckkurvan.

Stöd kinesiska och engelska switch, tema färgbrytare vid vilja.

Slumpmässig konfiguration av industriell dator, beröringsdisplay, enkel drift; Win10 -systemet, med trådlöst nätverkskort;

Arbetsgränssnitt

Parameterstatusen för varje uppvärmningsplattform kan visas i realtid;

(Alla stationsstatusparametrar kan visas i realtid och visningsgränssnittet och datainsamlingen körs oberoende).

Exempel på utgångsrapport som kan anpassas efter behov. (Batchnummerinformation, ritningsmetod etc.)

Spara intervalltid

VR / IR / TR / TJ uppdateras i realtid, och dataprovtagningsintervallet kan ställas in från 1 sekund till 9999 minuter.

datahantering

The original number is recorded in a custom format and stored in the hard disk, and the corresponding software can draw the leakage curve and generate Excel data report according to the record. Maximum number of records> 999999.

säkerhetskopiering

Systemet har funktionen av automatisk säkerhetskopiering av data utan oavsiktlig strömavbrott.

säkerhetsåtgärder

avtagsskydd

Vid oavsiktlig strömavbrott avbryter systemet automatiskt den totala strömförsörjningen och återställer den normala driften av systemet konstgjort.

annan

Strömförsörjningsdelen av utrustningen har en läckskyddsbrytare, och skalet på hela maskinen är säkert jordad.

Systemanvändningsmiljö

omgivningstemperatur

5-40 examen

relativ luftfuktighet

Inte större än 80% RH -atmosfärstryck 750 ± 30 mmHg

Kraftnätspänning

AC220V ± 22V

Kraftnätfrekvens

50Hz ± 1Hz

servicebetyg

12kW;

omgivande miljö

Det finns ingen stark magnetfältstörning och skadlig gaserosion runt den

Vattengaskrav

inget krav

Installation, idrifttagning och acceptans

leveransperiod

Enligt avtalskraven

Förpackningstransportläge

Transport och förpackning ska hanteras av leverantören. Förpackningsrutan är fast och ange tyngdkraftscentret och lyftdelen. Förpackningsboxen uppfyller långdistanstransporten, chockbesättet och regnbesättet, säkerställer säkerheten och stabiliteten i utrustningstransporten och når destinationen i gott skick.

Utrustningens installation och idrifttagning

Efter att utrustningen anlände till destinationen anlände leverantören till användarplatsen så snart som möjligt för installation, felsökning, testning, båda parter undertecknade av leveransinnehållet och tillhandahåller utrustningslista och tekniska data från rutinspektionen, kontrollera utrustningen och slumpmässiga reservdelar, tillbehör är intakta, om det finns skador eller inte uppfyller kraven, etc., leverantören är ansvarig för att fylla.

slutgiltig acceptans

Förbearbetningstid: Tillverkaren ska meddela köparen i förväg enligt produktionsschemat för att välja personal och hantera de relevanta förfarandena, och förfrågan ska skicka förhandsbetoningen till leverantören för förbehåll.

Huvudinnehållet i förhandsbete: Monteringskvalitet och utseende på utrustning; Bekräftelse av huvudkomponenter och tillbehör; Noggrannhet för utrustningstest; stödja tillstånd för huvudfunktioner och tillbehör; Precceptance Report (eller memorandum) undertecknat av båda parter.

Slutlig godkännande av utrustning: Leverantören ska testa åldringssystemet efter installation, idrifttagning och självinspektion. Efter försöksoperationen ska leverantören genomföra slutgiltigt acceptans.

Acceptanskriterier: Acceptans enligt "tekniskt avtal" som tecknas av båda parter.

Teknisk support och uppföljningsunderhåll

Teknisk utbildning / support

Leverantören ska tillhandahålla teknisk utbildning på plats, så att köparens tekniska personal i princip kan behärska driftsmetoden för utrustningen, arbetsprincipen för utrustningen, den dagliga underhåll och underhåll, bestämning och lösning av vanliga fel, etc. Under förhandsbetonaren ska leverantören vara ansvarig för den inledande utbildningen av designprincipen och drift av utrustningen.

Under den slutliga acceptansen ska leverantören vara ansvarig för drift och använda utbildning, utbildningssäkerhetsutbildning och grundläggande underhållsträning för fordringarna, så att både användare och underhållspersonal som ansvarar för utrustningen kan behärska driften och nödvändig underhållskunskap om utrustningen.

När det gäller hårdvarukonfiguration i princip oförändrad åtnjuter köparen livslånga program för uppgradering av program för gratis utrustning. Leverantören ska tillhandahålla utrustning teknisk konsultation, driftsträning och tillhandahålla den senaste informationen och uppgifterna om utrustningens förbättring och underhållsteknik.

kvalitetssäkring

Leverantören garanterar att de levererade varorna är nya, av bästa material och överlägset utförande, och i alla avseenden uppfyller de kvalitets-, specifikationer och prestandakrav som anges i kontraktet. Leverantören säkerställer rätt installation, rimlig drift och underhåll av varorna och god drift under varornas livslängd.

Garantiperiod: 1 år.

Säljaren ansvarar för livstidens underhåll av utrustningen;

För kvalitetsproblem ska säljaren svara inom 24 timmar och lösa problemen inom en vecka senast;

När programvaran uppgraderas kommer samma typ av utrustning att tillhandahålla gratis uppgraderingstjänst.

Sekretessavtal

Säljaren åtar sig att hålla konfidentiella alla tekniska uppgifter och projekt som tillhandahålls av köparen och får inte avslöja några relevanta tekniska uppgifter och information till någon tredje part.

Köparen åtar sig att hålla konfidentiella alla tekniska data och projekt som tillhandahålls av säljaren och får inte avslöja några relevanta tekniska uppgifter och information till någon tredje part.